Aujourd'hui, nous souhaitons vous expliquer l'importance du nettoyage abrasif pour obtenir un revêtement optimal.
Il est plus courant que nous ne le souhaiterions que les clients nous demandent de «nous épargner le processus de sablage» lorsqu'il s'agit de revêtir des pièces métalliques. Généralement, cet événement est dû au fait que le client cherche à réduire au maximum le coût du revêtement, et comme vous pouvez l'imaginer, ces événements se multiplient en période de disette économique.
Combien d'argent est-ce que j'économise si je NE grenaille PAS les pièces ?
La réponse à cette question est très simple : VOUS N'ÉCONOMISEZ RIEN, VOUS PERDEZ !
Comme il est logique, si le processus qui implique le nettoyage abrasif des pièces n'est pas effectué, le prix unitaire final diminuera. En effet, ne pas effectuer de processus de production raccourcit le temps nécessaire pour obtenir la finition finale et, par conséquent, le prix final diminue.
La question clé dans cette affaire est les conséquences de sauter le processus impliqué dans le grenaillage. Pour cette raison, à travers cet article, nous voulons transmettre l'importance du nettoyage abrasif sur les métaux.
Pourquoi l'importance du nettoyage abrasif et quelles sont ses fonctions
On peut diviser les fonctions du grenaillage en deux groupes :
- D'une part, et comme son nom l'indique, le sablage est un procédé de nettoyage. Plus concrètement, implique le nettoyage d'une surface métallique au moyen de la projection par impacts continus d'abrasifs, qui dans le cas de COUVRIR ces abrasifs sont de la grenaille d'acier d'angle. En impactant ces particules sur la surface métallique à une pression de 6Kg par cm2 (6 bars), la calamine, la rouille, la graisse, les revêtements antérieurs ou tout type de contaminant pouvant exister sur la surface sont éliminés.
Tir angulaire ou bord tranchant
- Deuxièmement, une autre grande caractéristique offerte par le grenaillage est l'adhésion. Il est considéré comme la fonction la plus fondamentale des revêtements, car sans une forte adhérence du revêtement sur le substrat, il n'atteindra pas une longue durée de vie.
Par conséquent, les deux grandes caractéristiques que nous offre un bon nettoyage de surface à l'aide d'abrasifs sont le nettoyage de la surface elle-même et l'adhérence à celle-ci. Sans ces caractéristiques, il n'est pas possible d'obtenir une finition de qualité.
Comment l'adhérence est-elle obtenue par grenaillage ?
L'adhésion est une caractéristique qui peut être obtenue de trois manières différentes :
- Par liaison chimique formée par la réaction entre le substrat et le revêtement.
- adhérence polaire. La résine agit comme un aimant, attirant les pôles opposés vers le substrat.
- Adhésion mécanique il est réalisé par grenaillage. La pression à laquelle les particules métalliques impactent la surface génère une certaine rugosité, un motif d'ancrage. Cela permet de générer plus de points de contact entre les molécules de la surface et celles du revêtement, ce qui se traduit par une plus grande adhérence.
En sablant des éléments à arêtes vives, un profil d'ancrage adéquat est généré, obtenant une plus grande surface d'adhérence que les éléments sphériques, qui génèrent un ancrage plus faible et donc une durée de vie très courte.
Où sont les économies ?
Il est totalement impossible de réaliser un revêtement de qualité sur une surface sale ou non traitée. Sans l'équipement de mesure approprié, il est difficile de savoir si la finition finale est ce que vous voulez. C'est parce que, visuellement, le revêtement peut sembler bien fait, cependant, sous la couche protectrice, nous trouverons des contaminants qui affecteront le métal que nous voulons protéger.
Et c'est que dans cet aspect, les données sont dévastatrices : 70% des causes pourquoi un le revêtement échoue, sont dues à une mauvaise préparation de surface.
Pour ces raisons, de notre point de vue, la façon d'"économiser de l'argent" avec les revêtements n'est pas basée sur le saut de processus. Au contraire, elle repose sur l'exécution minutieuse de chacun des processus nécessaires pour assurer un service de la plus haute qualité et une longue durée de vie des matériaux.
Nous devons tenir compte des raisons pour lesquelles nous avons décidé de couvrir les matériaux. L'une d'entre elles est sûrement la nécessité d'apporter une protection anticorrosion au matériau, auquel cas on souhaite que cette protection dure dans le temps.
Les conséquences d'une surface avec des impuretés seront perceptibles dans le temps, puisque sous la couche protectrice, qui doit isoler le métal de l'environnement, les différents contaminants auront déjà commencé à attaquer le métal.
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